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Dall'11 al 12 maggio
Il Nostro Processo di Produzione
1° TAGLIO DI SCHIUMA:
Il tagliaschiuma, seleziona il blocco di schiuma della densità scelta tra gli oltre 15 riferimenti di schiuma che offriamo. Egli controlla ciascuna delle dimensioni dei pezzi selezionati dal cliente per verificare che la forma scelta sia possibile e che non vi siano errori nella configurazione del prodotto.
Una volta tagliata la schiuma, nel caso del viscoelastico o della fibra, viene portata al reparto di manipolazione dove il viscoelastico viene incollato (con il suo necessario riposo di 24 ore affinché l'incollaggio sia perfetto e definitivo) e la fibra viene portata alla macchina da cucire. Prima di cucire la fibra, il nostro modellista di fibre, tira fuori il modello su misura di ogni pezzo e, una volta che lo ha, lo cuce sulla schiuma. Questo processo è molto laborioso perché molte volte dobbiamo gestire pezzi di grandi dimensioni e un gran numero di essi.
2° LABORATORIO DI ABBIGLIAMENTO:
Il responsabile dell'officina sceglie il rotolo di tessuto scelto dal cliente tra oltre 1.000 referenze, lo porta sul tavolo di taglio dove il modellista segna il tessuto alla misura del pezzo, realizzando il modello esatto che poi si adatta perfettamente alla schiuma già tagliata e finita. Due persone tagliano il tessuto e, prima di cucirlo, le sarte cuciono con la macchina un punto annodato intorno a tutto il contorno del tessuto in modo che non si sfilacci (quello che chiamiamo, passando il tagliacuci). Dopo aver cucito con grande cura ciascuna delle copertine, queste vengono portate al reparto guaine.
3º REPARTO GUAINA:
È uno dei reparti più importanti dell'intero processo. Qui, ciascuna delle maniche che arrivano dal negozio di abbigliamento appena cucite e tutte capovolte, viene cercata la schiuma che si adatta a ciascuna di esse, e la schiuma viene messa nella macchina guaina che aiuta a comprimere leggermente la schiuma per facilitarne l'introduzione nella manica. Questo processo completamente manuale richiede non solo molta cura per evitare di rompere il coperchio o la cerniera con la macchina per la laminazione, ma anche molta forza per garantire che la schiuma sia perfettamente posizionata, gli angoli e le cuciture siano ben posizionati e dritti. Questo è il prodotto finale che riceverete a destinazione.
4º QUALITÀ, LOGISTICA E REPARTO SPEDIZIONI:
Quando un ordine viene imballato, prima di farlo, il nostro reparto di controllo qualità controlla ogni pezzo: lo misura, verifica che le cerniere funzionino correttamente e che non vi sia alcun dettaglio che non soddisfi i nostri elevati standard di qualità. Bisogna anche vedere quanti sono i pezzi dell’ordine: ce ne sono alcuni con un solo pezzo e altri con 10, non si può dimenticare nessuno di essi e molti sono di grande volume. Cerchiamo il modo migliore per raggruppare i diversi elementi in modo che sporgano il meno possibile (in questo modo riusciamo a risparmiare il più possibile per offrirvi un trasporto gratuito o al minor costo possibile) e che le dimensioni non impediscano loro di entrare negli ascensori o di passare attraverso le scale. Poiché il prodotto è morbido e non va in scatola, deve essere protetto molto bene in modo che non venga danneggiato durante il trasporto. Una volta che tutti i pacchetti sono imballati, vengono etichettati uno per uno e l'agenzia va a ritirarli.
5º CONSEGNA E DISTRIBUZIONE:
Come avrete visto, il processo di produzione è completamente personalizzato e focalizzato sul prodotto richiesto da ciascuno dei nostri clienti. Nessun prodotto è uguale al precedente e con ognuno di essi l'intero processo di produzione parte da zero. Pertanto, sono necessari tempi di produzione minimi. In occasioni speciali o nei momenti di massimo lavoro, possiamo subire ritardi nella produzione e nella consegna.
Ci dispiace di non poter andare più veloce. Il nostro processo di produzione e gli standard di qualità che ci caratterizzano, e allo stesso tempo ci rendono orgogliosi, hanno bisogno del vostro tempo.
